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三分钟学会雕铣机基础加工
发布时间:2018-10-10 点击次数:318次
  雕铣机是一种依靠电主轴高速旋转来进行铣削的数控机床。这类机床的特征在于主轴转速比较高,但是主轴的扭矩相对加工中心来说要小很多。正因这一特性,我们不能把加工中心的那套加工思维照搬到雕铣机身上来。
  雕铣机适用范围比较广,广泛用于精密模具模型粗精加工一次完成,模具紫铜电极,铝件产品批量加工,鞋模制造,治具加工,钟表眼境行业。这些年凭借着其性价比高,加工速度快,加工产品光洁度好的优点,在机床加工业越来越占有重要地位,为工业自动化必不可少的一个加工环节。雕铣机加工过程中严禁在无人看管时加工。防止火灾发生。如精雕雕刻机在加工有机材料、木材等易燃工件时,机床旁边要放置干粉灭火器。台面、横梁上、钣金等上门严禁摆放任何物体,加工过程中禁止身体的任何部位进入机床内部。雕铣机加大了主轴、伺服电机功率,床身承受力,同时保持主轴的高速,更重要的是精度很高,除此之外,雕铣机的切削能力更强,加工精度非常高,还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料,一次成型。
  机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时, 系统进入此状态,并且执行事先规定的保护动作,例如关闭主轴电机、 冷却泵等,在此状态下,机床同样被锁定,不能执行任何新的动作。在 用户排除硬件故障或者解除紧停开关后,系统自动执行“复位”操作把 机床恢复到“空闲”状态。加工之前一定要确认各轴向起刀点位置是否准确。机床运行中严禁近距离观察切工件,防止切削碎屑溅入眼睛。观察时要暂停机床运行,关闭电主轴。雕铣机加工过程中,严禁用手触摸工件和擦拭工件表面。严禁用手触模旋转中的刀具。严禁带电拔插电缆、板卡和电器件。这样会损坏元器件、甚至造成人员伤害。加工时切削液必须对准刀具,这样能有效为刀具降温并能提升产品光洁度。加工不同的材料要选择相适应的切削液。例如用模具雕铣机加工紫铜电极时就一定要选择切削油。工件装夹一定要牢固,防止加工时工件飞出,伤及人员。
  一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念,加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的,但加工中心有它的不足,特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心,并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念,雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。在机床运动时,如果用户执行“操作|暂停”命令,或者系统解析到M01 (等待指令),则系统进入暂停状态,等待用户进一步输入。用户可以 通过执行“操作|开始”命令继续执行,也可以执行“停止”或者“复位” 指令中止当前操作,使系统进入“空闲”状态。
  在操作雕铣机时,要保证导轨面的干净,不要有切屑、磨粒等落在上面,若有,会加大导轨的摩擦,还会导致导轨生锈等。需要定期对导轨进行维护及保养,并每天检查导轨润滑油量,如果油不够,应添加润滑油。 定期检查油泵是否可以定时启动和停止,并注意启动时能否提供润滑油。导轨需要保持润滑,避免出现摩擦等问题,导致温度升高。导轨一般是自动润滑的,若发现导轨没有润滑,就需要检查分流阀。 加工石墨及陶瓷等时,请使用石墨高速雕铣机。因为加工石墨和陶瓷材料,加工灰尘大,容易进入导轨中,影响使用寿命。在雕铣机的运行过程中,使用者应时刻关注其运行状态,并做好定期维护工作,以此来保持高速雕铣机的运行效果,延长其寿命,保证雕铣的质量。

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