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高速铣的技术已成熟
发布时间:2017-09-27 点击次数:1321次

  高速铣加工刀具具有高速,高效率,与传统铣床相比,数控铣床刀具要求更高,铣刀刚度,强度,成本和安装调整方法都会直接影响切削加工效率;工具本身,精度,尺寸稳定性将直接影响工件加工精度和表面加工质量,合理使用切削刀具也是CNC加工过程的重要方面之一。
  高速铣产品特性:
  1. 标配日本FANUC-0i Series高速高精数控系统。
  2. 标配纳米插补、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。
  3. 标配台湾原装进口直联机械主轴,转速可达12000RPM。
  4. 全新的钣金设计,符合人体工学,以提供优异的操作体验。
  5. 高速铣适合于模具加工的高精轮廓和高表面质量加工。
  高速铣的优点如下:
  (1) 高的金属切除率 由于采用了高的切速度和主轴转速以及高的进给速度,尽管加工步距减小,高速铣仍比常规铣时的金属切除率提高50%~100%。
  (2) 高的表面质量 由于高速铣可以在一定的金属切除率下,大大缩小铣刀加工步距,因而使表面加工质量大为提高,几乎可相当磨的质量。
  (3) 高的加工精度 因为高速铣时切力小,大部分热量被切屑带走,因而工件热变形小,加之采用高速数控运算系统,使伺服滞后现象减小,从而减小型面的形状精度误差,提高零件的加T精度,尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
  (4) 刀具耐用度高 因为高速铣时温度较低,单位切力较小,故刀具耐用度可提高70%以上。
  高速铣技术已成熟,可广泛用于各种模具制造,使模具制造周期缩短1/2~2/3,甚至更多,是未来模具制造最具有发展前景的技术。


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